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导致输送设备发生堵塞的原因有哪些

  输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等优点帮助了企业完成输送工作,可以解决了上述企业污染大、设备投资大等缺点。并且防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门有了应用。
  它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。气力输送设备自从投放市场以来,气力输送设备以节能效果成为高排放企业发展绿色低碳经济的设备。
  输送设备发生堵塞的原因:
  1.气源压力不够:气源压力可以解决泵的阻力、管道的阻力以及气力输灰灰库的压力,如果压头不够,则容易发生堵管。
  2.气量不足:使气灰比增大,输送浓度过大,造成管道阻力增大,易发生堵管。
  3.气源有杂质、含油含水量大。
  4.气源带油、带水:会使灰粒相互黏介,流动阻力骤增,造成堵管。所以发现气源含油含水量大时,应停止对应的泵运行,停止空压机运行并打开空压机的排气门进行检查,若发现有油或水排出,应关闭其出口门,联系维护人员进行消缺处理。并打开储气罐排污门,利用气力输灰管道中的残余气体将油或水带走,再开启备用空压机对管道充压吹扫,直至排出纯净空气为止。投入泵运行前要对对应灰管路进行吹扫。
  4.沉降灰:是指烟气经过未投运的电除尘时,一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰,包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。电除尘故障停运后沉降的灰一般颗粒粗大,表面粗糙,造成输送事故概率增加。煤油混烧灰粘性大,灰粒逐渐沉降,易发生堵管。
  5.粉煤灰的表面有很多孔隙和裂缝,这种结构对水的吸附作用很强。在灰温低时,粘附在飞灰表面的水蒸汽容易结露,使灰的粘性增加造成内磨擦增加,流动阻力增加、流动性差,造成堵管。
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2020/02/19 17:05:40 54 次

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